Pepsi o tambíen conocida como Pepsico, la marca fabrincante de bebidas gaseosas estadounidense, recientemente anunció su colaboración con la empresa de Nexa3D en el desarollo de un sistema hibrido de moldes por soplado que utiliza las máquinas de Nexa3d y el material xPEEK147.
Debido a que Pepsi suministra a más de 200 países y territorios de todo el mundo, la velocidad de comercialización nunca ha sido lo más importante en el sector de los bienes de consumo, ya que los propietarios de las marcas tienen como objetivo desarrollar nuevos diseños de botellas y envases para abordar los deseos siempre cambiantes de los clientes.
Pero crear herramientas metálicas para el moldeo por soplado de botellas es costoso y que requiere mucho tiempo de desarollo.
Una vez que se a creado un Cad del prototipo, pueden tardar hasta cuatro semanas en mecanizar la herramienta de meral y otras dos semanas más para obtener el prototipo para usarlo en el molde de soplado final.
Esto a llevao a Pepsi a buscar alternativas qué salvebn tiempo y costes, como la impresión 3d, pero tuvieron problemas con estos al internar hacer moldes por soplado de Abs Digital, debido a que el material no cumplica sus expectativas y que solo podian producir 100 botellas antes de que el molde fallara. Esto llevo a la empresa a buscar una alternativa.
Un molde hibrido combina partes de un molde de metal convecional, y además tiene insertos impresos en 3d . El material elegido ha sido xPEEK147 desarrollado por LOCTITE para Nexa3D
