Raise3D RMS220: impresora 3D SLS industrial para fabricación de piezas funcionales

La Raise3D RMS220 es una impresora 3D SLS industrial diseñada para llevar la fabricación aditiva basada en polvo a entornos de producción. Mediante tecnología de sinterizado selectivo por láser (SLS), la RMS220 permite fabricar piezas funcionales, prototipos industriales y pequeños lotes de producción utilizando materiales técnicos como PA12, PA11 y TPU.

El sistema está orientado especialmente a empresas que buscan aumentar la productividad de sus procesos de impresión 3D industrial, reduciendo los tiempos de preparación y facilitando la producción de múltiples piezas en un mismo trabajo.

Tecnología SLS para producción industrial

La Raise3D RMS220 utiliza un láser de fibra infrarrojo de 75 W con una longitud de onda de 1064 nm, combinado con un sistema galvo de alta velocidad. El volumen de fabricación alcanza 220 × 220 × 350 mm, equivalente a 17 litros, mientras que la velocidad de impresión puede llegar hasta 2,2 litros por hora bajo las condiciones de referencia indicadas por Raise3D.

Uno de sus principales objetivos es la producción industrial de piezas funcionales. Con una configuración estándar utilizando PA12, el fabricante especifica una capacidad máxima de hasta 5 kg de piezas por día, dependiendo de parámetros de impresión y densidad de empaquetado.

Ecosistema de la SLS RMS220

Permite el acabado superficial para piezas de uso final, listos para presentación o preparadas para teñir.

Cambio de material más rápido

Uno de los aspectos interesantes para un entorno de producción es su sistema modular de gestión del polvo. Raise3D indica que el diseño permite realizar cambios de material en aproximadamente 45 minutos, reduciendo considerablemente el tiempo dedicado a las operaciones de limpieza y preparación habituales en procesos SLS convencionales.

Esta característica puede resultar especialmente interesante para empresas que fabrican diferentes referencias y necesitan alternar entre materiales o trabajos de producción con frecuencia.

Aplicaciones de la Raise3D RMS220

Por sus características, la RMS220 está orientada a diferentes aplicaciones de fabricación aditiva industrial. Entre ellas se encuentran:

• Prototipos funcionales.
• Utillajes a medida y accesorios de fabricación.
• Carcasas y componentes técnicos.
• Conductos y piezas de ventilación.
• Componentes para automoción.
• Piezas personalizadas.
• Producción de pequeños y medianos lotes.
• Componentes finales de uso industrial.
• Piezas fabricadas con materiales flexibles como TPU.

La posibilidad de colocar numerosas piezas dentro del volumen de construcción permite aprovechar la capacidad de nesting propia de la tecnología SLS, algo especialmente útil cuando se busca producir varias unidades en una única fabricación.

Caso de éxito: Kinboshi y la integración de FFF y SLS

Uno de los casos de aplicación más interesantes de la Raise3D RMS220 es el de Kinboshi, una empresa japonesa de fabricación fundada en 1948 y con aproximadamente 190 empleados. La compañía trabaja en diferentes áreas de fabricación, equipamiento, dispositivos y soluciones para sectores como la seguridad, la salud y las instalaciones industriales.

Kinboshi ya contaba con experiencia en fabricación aditiva antes de incorporar la RMS220. Desde 2021 utilizaba varias impresoras Raise3D Pro Series basadas en tecnología FFF/FDM para realizar prototipos, verificar diseños, probar materiales y fabricar pequeñas series. Estas impresoras permitían trabajar con materiales como ABS, PETG y filamentos reforzados con fibra de carbono, reduciendo los tiempos y costes de desarrollo.

Sin embargo, a medida que aumentaron las necesidades de producción, aparecieron algunas limitaciones del FFF/FDM. Determinadas piezas funcionales requerían mejores prestaciones frente a cargas, presión o uso prolongado, mientras que otras presentaban geometrías complejas que implicaban utilizar estructuras de soporte. También era necesario reducir el riesgo de anisotropía derivado de la unión entre capas.

Para solucionar estas necesidades, Kinboshi incorporó la Raise3D RMS220, basada en tecnología de sinterizado selectivo por láser (SLS). La principal diferencia es que SLS permite fabricar piezas sin estructuras de soporte, lo que proporciona una mayor libertad de diseño y facilita la fabricación de geometrías complejas. Además, el proceso resulta especialmente interesante para piezas funcionales y producciones de lotes medios.

Antes de adquirir la RMS220, Kinboshi realizó diferentes pruebas para comprobar si la tecnología cumplía sus requisitos. Una de ellas consistió en fabricar una pieza de gran tamaño con tendencia a deformarse para evaluar la precisión dimensional y el control de la deformación. También se realizaron pruebas funcionales de resistencia. En una de ellas, una pieza fue sometida a una caída desde su altura de utilización sin romperse. En otra prueba, una pieza tubular de 3 mm de espesor consiguió soportar una presión de 1 MPa sin presentar fugas.

Los resultados permitieron a Kinboshi comprobar que la RMS220 podía cubrir las necesidades de fabricación de piezas funcionales que iban más allá de las aplicaciones habituales de sus sistemas FFF.

FFF y SLS como tecnologías complementarias

Uno de los aspectos más interesantes de este caso de éxito es que Kinboshi no sustituyó sus impresoras FFF por la RMS220. En lugar de ello, creó un flujo de trabajo en el que ambas tecnologías cumplen funciones diferentes.

Las impresoras FFF continúan utilizándose para prototipado rápido, iteraciones de diseño, pruebas de materiales y pequeñas producciones, mientras que la RMS220 se emplea en aplicaciones que requieren geometrías más complejas, piezas funcionales, fabricación sin soportes y producción de lotes medios.

La RMS220 ofrece en este entorno un volumen de construcción de 220 × 220 × 350 mm, equivalente a 17 litros, un láser de 75 W y compatibilidad con materiales en polvo como PA12, PA11 y TPU. Raise3D indica una producción máxima de hasta 3,5 kg diarios utilizando PA12 estándar en las condiciones especificadas para este caso.

Además, Kinboshi pudo mantener un flujo de trabajo unificado gracias a herramientas como ideaMaker y RaiseCloud, utilizadas para la preparación de trabajos, gestión de colas y monitorización de las impresoras. Esto permitió integrar la RMS220 en sus procesos existentes sin tener que sustituir completamente la infraestructura de fabricación aditiva que ya utilizaba.

El caso de Kinboshi demuestra que la elección entre FDM y SLS no tiene por qué plantearse como una competición entre tecnologías. Mientras FFF puede ser especialmente eficiente para el desarrollo y el prototipado, SLS puede aportar ventajas cuando aumentan los requisitos de resistencia, complejidad geométrica, libertad de diseño y producción de lotes medios.

La combinación de ambas tecnologías permite, por tanto, crear un flujo de trabajo escalonado: FFF para desarrollar y validar rápidamente los diseños y SLS para fabricar piezas funcionales más complejas y acercarse a la producción final.

Una solución SLS enfocada a la fabricación aditiva

La Raise3D RMS220 combina un volumen de construcción de 17 litros, láser de 75 W, gestión de polvo, diferentes materiales técnicos y una arquitectura orientada a simplificar el flujo de trabajo. Su capacidad de hasta 5 kg diarios y el cambio de material en aproximadamente 45 minutos la convierten en una alternativa interesante para empresas que quieren incorporar impresión 3D industrial SLS a sus procesos de fabricación.

En definitiva, la RMS220 está pensada para pasar del prototipo a la producción de piezas funcionales, ofreciendo una solución compacta para empresas que necesitan fabricar componentes técnicos con repetibilidad y aprovechar las ventajas de la fabricación aditiva.

Las especificaciones pueden cambiar según la versión del producto y los parámetros de fabricación. Los datos técnicos anteriores corresponden a la documentación de Raise3D disponible en 2026.

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