Caso de exito de 3DPMolds y Raise3D con el uso de la impresora 3d de resina DF2
Raise3D y 3DPMolds , especialista en inyección de plásticos.
La impresión 3D de moldes para inyección de plástico, se ha vuelto más popular en estos años, gracias a que las empresas pueden producir los moldes de manera más sencilla con resinas de alta resistencia a la temperatura y sin la necesidad de adquirir equipos de mecanizado que requieren de grandes inversiones. Cada vez hay más empresas que requieren testear un prototipo en tiradas cortas, antes de mecanizar un moldes definitivo para la produción final .
Quien es 3DPMolds
3DPMolds es una empresa que se dedica a la inyección de plásticos, con moldes exlusivamente impresos en 3D dentro del ambito de trabajo y desarrollo de moldes de inyección. A continuación hablaremos de su caso de exito: Repetibilidad y precisión.
3DPMolds esta constantemente apliando su capacidad de producción de moldes impresos en 3d, lo que conlleva mantener también una calidad constante y una grán trazabilidad durante la impresión de multiples piezas iguales, esto es un reto que tenían que superar. Algunos moldes tienen pocos ciclos de vida util, lo cual requiere imprimir más piezas. Cada material de resina y diseños nuevos tienen parámetros diferentes de exposición, curado, etc… El factor humano, manejar archivos y configurarlos incrementa la posibilidad de errores durante el proceso.
¿Como lo solucionaron?
3DPMolds instaló una impresora 3d Raise3D DF2, la cual tiene un flujo completo de impresión en resina. Incluye impresión, limpieza y post-curado. Tiene un sistema de Flujo de trabajo RFID rastreable que enlaza los datos de impresión, lavado y curado para cada trabajo. Una estación de recarga de resina de automatica que también incluye la posibilidad de utilizar materiales de terceros. Un flujo de trabajo trazable que garantiza que cada proceso siga parámetros predefinidos.
Implementación: Flujo de trabajo trazable y flexibilidad de materiales
La plataforma de construcción con etiqueta RFID guarda parámetros de impresión, limpieza y curado (como temperatura de cámara, tiempos de secado e intensidad de curado). Cuando la placa se mueve entre las máquinas, cada una carga automáticamente los parámetros correctos con solo deslizar sobre el lector RFID. Este proceso sin contacto no solo mejora la consistencia, sino que también aporta como resultado una experiencia de impresión de resina más limpia.
Flexibilidad e iteraciones más rápidas
3DPMolds aprovecho al máximo las característica de la impresora 3d DF2: La impresión y ajuste de perfiles para sus resinas fue sencilla usando el software ideaMaker. El equipo de fabriación aditiva industrial DF2 demostró ser muy confiable y repetible: en muchas impresiones no hubo fallos desde el inicio. Esto es crucial, porque en la fabricación de moldes impresos es importante que cada molde sea idéntico para poder establecer parámetros de inyección fiables.
Ejemplo: Moldes para materiales reforzados con carbono
En una colaboración con Lehmann Compounds y Arburg, el equipo exploró el uso de un polímero cristalino líquido reforzado con 30 % de carbono para prototipos de hélices de drones. Lograron completar dos iteraciones de moldes y tener las primeras piezas moldeadas en menos de una semana, mientras que con moldes metálicos mecanizados convencionales esto podría tardado de 6 a 8 semanas desde el diseño inicial hasta las primeras piezas.
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