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Cómo Kawasaki ha optimizado su produccion gracias a la fabricacion de utillajes 3d

Descubra cómo la planta de fabricación de Kawasaki Motors Corp. en Lincoln, EE. UU., Optimizó los procesos de producción automotriz y aeroespacial y ahorró hasta el 85% de los costes en utillajes de producción al incorporar los sistemas de fabricación aditiva de gran formato de BigRep.

Kawasaki no era ajeno a la impresión 3D antes de sumergirse en gran formato con su BigRep, y su gran experiencia con equipos de fabricación avanzados ayudó a validar su compra. Al optar por invertir en sus propias instalaciones en lugar de depender de piezas externas y empresas subcontratadas, Kawasaki volvió a integrar en la planta la gestion de cadena de valor , agilizó los flujos de trabajo de ingeniería y logística, y recuperó su inversión en solo 6 meses.

Lea esta guía de aditivos de gran formato para descubrir …

Cómo las cadenas de suministro internas crean ahorros increíbles en utillajes de producción
Por qué los ingenieros automotrices confían en los materiales AM de BigRep en sus procesos de fabricación
Cómo la farbicación aditiva bajo demanda puede resolver rápidamente cuellos de botella de producción inesperados
Cómo las impresoras 3D de gran formato aportan valor añadido a las instalaciones de manufactura e I+D

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